中空成型技术作为一种高效、灵活的塑料加工技术，在多个行业中得到了广泛应用。随着技术的不断进步，中空成型技术正朝着高效自动化、绿色环保、高性能材料、多功能化等方向发展，为各行业提供更加优质、环保的中空制品。未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，中空成型技术将继续在塑料加工领域中发挥重要作用。

中空成型工艺可以实现连续生产，生产效率高，适合大批量生产。中空成型设备相对简单，维护成本低，且原材料利用率高，降低了生产成本。中空成型可以生产各种形状和尺寸的中空制品，满足不同应用需求。中空成型制品具有良好的机械性能、耐化学性和阻隔性，适用于多种应用场景。

大连中空成型的制品收缩率一般是多少？

中空成型制品的收缩率受多种因素影响，不同材料的收缩率有所不同，以下是一些常见塑料材料中空成型制品的收缩率范围：

聚乙烯（PE）：低密度聚乙烯（LDPE）的收缩率一般在1.5%-3.0%；高密度聚乙烯（HDPE）的收缩率通常在1.2%-2.5%。

聚丙烯（PP）：收缩率相对较大，一般在1.0%-2.5%，有时甚至可达3.0%，具体数值会因添加剂的使用和成型工艺条件而有所变化。

聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：PET的收缩率通常在1.2%-2.0%。经过拉伸吹塑成型的PET制品，由于分子链取向，其收缩率可能会有所降低，一般在0.8%-1.5%左右。

聚氯乙烯（PVC）：硬质PVC的收缩率较小，一般在0.6%-1.5%；软质PVC的收缩率则相对较大，通常在1.0%-2.5%。

需要注意的是，这些收缩率数据仅为大致范围，实际的收缩率可能会因材料的具体型号、成型工艺参数（如温度、压力、冷却速度等）、制品的形状和壁厚等因素而有所不同。在实际生产中，需要通过试验和调整来准确确定具体制品的收缩率，以便合理设计模具和优化成型工艺，保证制品的尺寸精度和质量。

中空成型（Blow Molding）是一种广泛应用于塑料制品生产的成型工艺，主要用于制造中空容器、瓶体、罐体等产品。该技术通过将熔融的塑料材料吹塑成型，使其在模具内膨胀并冷却固化，终形成所需的中空形状。中空成型技术因其高效、灵活和成本效益高，在食品、饮料、化妆品、医药、化工等多个行业中得到了广泛应用。

型坯的质量直接影响到终制品的性能，因此需要对型坯的壁厚、长度、温度等进行精确控制。现代中空成型设备通常配备有先进的型坯控制系统，如型坯壁厚控制系统（Parison Programming System），通过调节挤出机或注射机的参数，实现型坯的精确控制。